浓辉化工：以氟苯精细化学品为基点，打造从中间体、原料药到制剂的垂直一体化产业链

上海浓辉化工有限公司（以下简称“浓辉化工”）隶属浙江永太科技股份有限公司（以下简称“永太科技”）农化事业部，永太科技是氟苯精细化学品领域的龙头企业。浓辉化工加入永太科技后，依托后者强大的中间体生产实力以及先进的技术实力，并充分挥自身作为植保产品出口商的优势，以氟苯精细化学品为基点，打造从中间体、原料药到制剂的垂直一体化产业链，不断发展壮大农化业务，从而带来了业绩的加速增长。近期AgroPages世界农化网记者就公司发展历程、生产工艺、业务布局、研发专利等问题独家采访了浓辉化工总经理宋永平。

请介绍一下浓辉化工发展概况及主营业务。

浓辉化工主要从事除草剂、杀菌剂、杀虫剂及公共卫生用药的生产及出口业务，在巴西、印度、澳大利亚、缅甸、越南等多个国家开展自主登记，在全球拥有1000多张登记证。经过多年耕耘，浓辉化工已成为中国较大型的植保产品出口商之一。2015年，浓辉化工成为永太科技全资子公司，自此公司将触角伸向农药产业链的上游，打通了从中间体到原药再到农药制剂的广泛成长空间。

永太科技1999年成立，2009年上市，是全球产品链完善、产能规模较大的氟苯精细化学品制造商。按照终端应用领域，永太科技主要产品分为医药类、农药类、锂电及其他材料类三类。目前，公司注册资本8.70亿元，总资产77亿，在浙江、江苏、山东、重庆、上海、福建等多地设有子公司，在全球拥有3000多名员工。

请问为浓辉化工提供支持的生产基地有哪些，能否简单介绍一下原料药和中间体采取哪些生产工艺？ 氟苯中间体产品储备情况如何？

浓辉化工拥有永太科技、内蒙古永太化学有限公司、重庆永原盛科技有限公司等多处生产基地作为坚实后盾。截止2020年底，工厂中间体设计产能18,127.46 吨/年，在建产能24,315.00 吨/年；农药制剂设计产能5,100.00 吨/年。

每种产品的工艺流程均不相同，生产车间能够完成多种反应，主要反应类型包括氟化反应（>15000mt/a）、卤化生产技术（氯代、溴代）（9000/1800mt/a）、还原技术（>2200mt/a）、重氮化技术（>1500mt/a）、硝化技术（>15000mt/a）等多种反应类型。其中，特色的氟化技术已助力实现多项高难度绿色化学合成工艺的突破。

我们拥有品种十分丰富的含氟中间体产品，包含二氟、三氟、五氟、六氟、邻氟和对氟等六大产品系列近百个产品，如3，5-二氟溴苯、2，4-二氟硝基苯、3，4，5-三氟溴苯、3，4，5-三氟苯酚。产品链上的品种绝大多数都可以单独作为产品销售，具有极强的市场应变能力和极大的产品结构调整升级空间。

浓辉化工能够供应多少种原药产品？

我们能够提供超过30种原药产品，杀菌剂有嘧菌酯、多菌灵、环唑醇、氟环唑、三乙磷酸铝、咯菌腈、啶氧菌酯、戊唑醇、肟菌酯、丙硫菌唑等；杀虫剂有阿维菌素、伏虫隆、乐果、吡蚜酮、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、氟虫腈、茚虫威、虱螨脲等；除草剂有、双草醚、氯酯磺草胺、双氯磺草胺、草甘膦、草胺磷、异恶唑草酮等。

此外，位于乌海经济开发区低碳产业园区的内蒙古永太化学有限公司生产工厂接下来将择机启动新的农药原药建设项目。

浓辉化工具备多大的制剂生产能力？加工生产过程采取什么样的措施预防交叉污染？

公司拥有专业从事农药制剂研发和农药出口加工业务的生产工厂。工厂占地5000多平方米，已初步形成年产各种农药制剂5100余吨生产能力，可加工农药剂型包括WP、SP、WS、WDG、WSG、EC、ULV、SC、SL、OF、DS、EW、ME、SE、AS、DP、GR等20个剂型 600 多个农药品种。

我们非常重视农药生产过程中的污染预防及环境保护，成立了质保部负责交叉污染预防体系的建立和交叉污染预防的管理。交叉污染预防管理体系包括交叉污染风险评估、确定清洁水平、建立清洁程序并验证、生产装置的清洗及验收、残留检测、转产验收、工具管理物料的管理等10项内容，公司严格按照以上规章制度确保农药的清洁生产。交叉污染风险评估中对生产线分布、仓储、产品切换原则和订单排产原则进行了明确的规定，比如，杀虫（菌）剂与除草剂原料、助剂、成品独立仓库存放，做到完全隔离；每条生产线只能生产施用作物相同或相似，或杀草谱相同或相似的产品。生产线一旦确定生产产品类型后，不能再更改等等。

请您具体谈谈浓辉化工致力于打造的“中间体+原料药+制剂”垂直一体化产业链是如何发挥竞争优势的？

首先，与行业内以外购中间化学品为原料进行生产的其他企业不同的是，浓辉化工凭借生产基地完善的产品链所带来的生产一体化，也就是生产从源头的基础原料开始，可以有效地降低生产成本，避免受到外购的中间产品因市场供应短缺或价格波动的影响，从而保证产品质量的稳定。

另外，生产的一体化使得互补型产品较多，公司可以依据市场需求状况灵活调整产品结构，规避风险，实现利益的最大化。凭借丰富的产品结构以及专有的联产技术和设备，我们实现了“同一起始原料生产各种产品”的生产模式，能够将生产环节中产生的副产品综合利用，生产出具有更高经济价值的其他产品，降低了总体生产成本。

依靠突出的产品品质、良好的交货记录和雄厚的技术实力，浓辉化工的产品获得了多个企业的认同，目前已经与巴斯夫、拜耳、住友、先正达等国际著名化工企业，以及多家国内知名企业建立了稳定的合作关系。

创新研发是推动企业高质量发展的重要驱动力，浓辉化工是如何践行这一理念的？有何重要成果？

浓辉化工母公司永太科技是国家第一批“高新技术企业”，“浙江省专利示范企业”，设有“国家级企业技术中心”、“博士后工作站”、“院士专家工作站” ，在浙江、上海及美国设立三大研发中心，同时与多家高校及科研机构保持良好的合作关系，构筑了完善、领先、高效的研发体系。

目前，我们已掌握了多个核心技术，包括定向导入氟原子技术、手性酶催化反应技术、微通道连续反应技术、联产专利技术等行业领先的技术。定向导入氟原子技术几乎在芳香环上任何位置均可导入，引领了行业进步，获得授权发明专利22项。截止2020年底，永太科技累计申请发明专利154项，其中106项已授权。

在名为“一种利用微通道反应器合成2,4-二氯硝基苯的方法”专利中，以间二氯苯、浓硝酸和浓硫酸配制的混酸起始原料，在高通量微通道反应器中完成间二氯苯和混酸的预冷以及反应的过程，可进行连续硝化反应，具有温控稳定，过程安全的特点。其中，2,4-二氯硝基苯是制备丙炔氟草胺的关键中间体。

另外，我们还拥有涉及氟唑菌酰胺关键中间体--3,4,5-三氟溴苯和SDHI 关键中间体1-甲基-3-(二氟甲基)-1H-吡唑-4-甲酸的路线专利。

CMO对企业的研发、技术、管理等多个方面具有较高的要求，在全球经济增长乏力的背景下，农药医药CMO却依然保持不断增长的趋势，请问浓辉化工在承接CMO业务方面有哪些优势？

永太科技和浓辉化工在CMO业务上积累了丰富的经验，已为多个国际巨头公司提供定制生产、研发和技术服务。

CMO项目的执行历经小试开发、持续改进、小型装置、中试放大、产业化生产五个流程，我们具有行业领先的技术转化能力，能够为产品最终产业化生产提供强有力的支撑。另外，稳定的供应链也是我们的优势所在，生产基地完善的生产配套设施、严格的质量管理体系、EHS管理措施、专业的管理团队以及强大资金支持均保障了原料的稳定供应。

我们注意到浓辉化工和永太科技在产品登记和项目建设方面都有一些最新动态和规划，请您就此简要介绍。

产品登记方面，2020年，浓辉化工新增获得101个海外登记证，其中66个为自主登记产品，同时提交了586份海外登记申请，预计在2-5年内会获得审批；江苏苏滨新增取得了3个国内市场产品登记和3个海外产品登记，另有17个产品正在开展国内登记工作；上海永阔完成GLP实验室初步建设，已经进入试运行阶段，争取在2021年完成GLP认证。

项目建设方面，以内蒙古永太为实施主体的一期年产18715吨精细化学品、30000吨氟化钾以及联产品建设项目已于2020年3月份开工建设，部分车间于2021年4月份正式进入试生产阶段，我们将根据一期建设情况择机启动二期项目建设，计划以高级医药中间体、农药中间体以及农药原药项目为主。另外，重庆永原盛年产1500吨三氟氯菊酸项目也已在2021年3月份正式进入试生产阶段，三氟氯菊酸是拟除虫菊酯类杀虫剂合成的重要中间体。

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