全球种子处理剂的产品开发与市场拓展情况

摘自：《农药市场信息》2023年第14期

原标题：试论种子处理技术与作物价值的提升

当今国内外，非常重视和关注农业的可持续增长。从环境保护角度来看，大家越来越注重种子处理技术。

通常大多数防治病虫草害的农药剂型产品是通过喷施到作物上起作用，但由于这种喷施技术受到各种因素影响，如液滴反弹、流失、飘移、蒸发，不良的润湿、展布、渗透、吸收及分配等，使药液在使用过程中产生损失，因此这是一种低效率和非最经济的过程。而使用种子处理技术，可使农药有效成分（如杀菌剂、杀虫剂等）在种子播进土壤之前应用到种子上，进行包衣处理，可称之为种子处理剂。这种种子处理剂产品具有杀灭地下和苗期害虫、防治苗期病害和系统性病害、提高种子发芽率、促进种苗健康生长，减少种子用量的功效，最终达到防病治虫、保苗壮苗、提高产量和提升品种价值的目的。

种子处理的目的

作物的每一粒种子都包含了其生长所有的全部遗传信息，如蛋白质、脂肪、碳水化合物和维生素等都贮存在种子中，因此种子对于农民和育种专家来说显得尤为重要；但与此同时作为生命的起源和延续生命的种子，也成为病虫害吸取营养的靶标。由于种子幼嫩且抵抗力较低，有

数百种病虫害可危害它，或通过它传播，造成田间作物严重受害，影响种子品质、贮藏、发芽和出苗，引起作物产量损失可达10%~30%，严重时甚至可能造成绝收。

为了确保种子从播种后就能受到保护，人们就要对种子进行直接处理，不仅可以提升种子的品质和价值，而且使用种子处理剂是一种经济有效和对环境友好的方法。

一旦使用种子处理，种子处理剂便开始起效，首先对种子表面进行消毒，然后药剂裹覆于种子周围，播种后，其有效成分能在种子周围形成保护区，从而抵御土壤中病虫害的侵袭，而对种子发芽不会产生影响。许多农药有效成分还会在种子发芽期间被根系吸收，也会由内向外地保护生长中的植株免受病虫害的危害。

种子处理需要的农药用量比起大多数农药剂型产品通过喷雾到达作物上的用量要远远低得多。通过模拟计算表明，当喷雾使用农药剂型产品时，所有地块都必须喷到药剂，1公顷的田地需要喷10000m2的面积；如果单独对种子进行处理，那么达到同样效果处理的农药用药量则极少，因为处理仅仅限于种子表面，所以仅有60m2的种子表面与药剂接触，不及喷雾面积的1%。在此需要说明的是，单用种子处理并不能保护作物生长后免受所有病虫害的危害，尤其是作物生长后期，而使用叶面喷雾仍是不可缺少的。

种子处理是在可以控制的（密闭环境）条件下进行的，所以不会受到天气条件影响；而且在施用过程中，使用者并不与药剂直接接触，因此对使用者健康也是有保障的。

目前用于种子处理的药剂主要集中在杀菌剂和杀虫剂方面。在杀菌种子处理上，专家对能够通过种植土壤和风传播的病原菌进行了分类，研究认为，仅几种病害，如腥黑穗病、黑粉病和镰刀霉菌引起的病害等是谷物上最危险的病害，它们能造成高达60%的作物产量损失；腐烂病的病原菌生活在土壤中，对冬小麦等构成严重威胁；白粉病是一种风传病害，它对小麦的威胁也很大，能影响小麦的生长。经过种子处理产品的种子，能够确保对所有广泛种植的作物实行有效保护，从而阻止真菌的危害。

在杀虫种子处理上，杀虫剂能够控制植物根、茎和叶上的咀嚼和刺吸式口器害虫。科学研究表明，如果没有对虫害的有效防治，将会造成玉米作物的收成损失达30%。切根虫是玉米上最具危险性的害虫之一，它们危害玉米幼苗，从而导致作物死亡，或者进一步生长会受到严重的危害。而经过种子处理产品的种子，可以确保90%的玉米种子发芽和生长不会受到影响。

因此，如果在作物或植物的早期生长阶段对其进行有效保护，使用有效的杀菌剂和杀虫剂或者其复配的产品，可以确保作物或植物健康生长，在许多情况下由于它们不再受到能产生有害毒素的真菌孢子等污染，可以提升收获作物的品质和价值。此外，种子处理对消费者而言，也是有益的，因为得到的食品更加安全；而对于农民而言，也带来很多好处，如喷施农药的用量和次数都得到减少，从而达到降低成本、节省用工时间、增加农民收入的目的。

其实早在1914年德国拜耳作物科学公司推出了杀菌型种子处理产品乌斯普隆，这是全球第一个商品化的种子处理产品。在接下来的100多年里，拜耳公司先后上市了高巧R、立克秀R、速拿妥R等种子处理产品，研制了拜力膜系列成膜剂，整合了种子处理机器，并扩大了种子处理中心的规模和数量，成为业内唯一整合种子处理所有资源的公司，为种子公司的品种提升了价值，为农民增产增收做出了贡献。

种子处理的方式

目前用于种子处理的主要方式有：浸种、拌种、包衣和丸粒化。

（1）浸种是指种子在农药药剂中侵泡一段时间，又称为闷种，它只是在播种前起着对种子带菌的消毒作用的措施。

（2）拌种一般是指农药药剂播种前在种子种皮外面形成一层并不牢固的吸附层，对种子和土壤中病害防治有效；但药剂一般容易脱落，保护时限较短。

（3）种子包衣产品（种衣剂），所谓种衣剂是指生产出的种衣剂产品直接或经过稀释后，借助成膜剂粘附包覆于种子表面上；形成能透过空气和水、具有一定强度和不易脱落的农药液体制剂。然后以种子为载体，通过加入成膜剂后的农药包衣在种子表皮形成较为牢固的薄膜或壳层。种衣剂种子播种后，在种子周围形成一个保护膜的屏障，在土壤中包衣的膜吸水膨胀而又不被溶解，所需的空气能够自由通过。同时允许种子正常发芽，出苗生长，所含的农药（和种肥等）物质能缓慢释放，能确保较长时间防治病虫害和促进幼苗的生长，从而增加作物的产量。

一般来说，用于种子处理的药剂不能都称作为种衣剂。因为种衣剂是有严格定义的，即含有成膜物质能包衣的种子处理药剂才能称为种衣剂；没有成膜性的药剂就不能称为种衣剂，这是种衣剂的关键特性。这也是种衣剂与国内外所用浸种剂和拌种剂的农药乳油、水剂、粉剂、可湿性粉剂等药剂有着本质区别的地方。

种子包衣始于20世纪30年代英国的一家种子公司，大规模商业化种子包衣于20世纪60年代开始，现在种子包衣被广泛用于蔬菜（如番茄、芹菜、生菜、洋葱、胡萝卜、甜椒等）、花卉以及一些大田作物。种子包衣可选用的药剂主要为杀菌剂和杀虫剂，其主要目的是清除种子自身所带有的病菌和虫卵，种子在播种后能有效控制病虫害发生；亦可加入植物生长调节剂，如细胞分裂素、乙烯利等，一般能达到加快种子的萌发、促进生长的目的；也可加入矿物质营养元素，如钙、镁、磷、硼等，为种子萌发后提供充分的营养。包衣后的种子基本不改变种子的形状。

据有关资料报道，种衣剂加工的制剂形态可以是由悬浮剂、悬乳剂、水乳剂、水剂、干悬浮剂和微粉剂等组成的。但实际上国内外加工和应用的种衣剂，主要是以悬浮种衣剂为主，大约占到种衣剂的90%以上，悬浮种衣剂是全球最流行、最安全和最有效应用的种衣剂。

（4）种子丸粒剂是指用可溶性胶作填充料，以及一些有益于种子萌发的辅料黏合在种子表面，使每一粒种子成为表面光滑的形状大小一致的圆球形，使其粒径变大，重量增加，填充的粒径一般是35~70目；其目的是利于播种机工作，节省种子用量。常用可溶性胶有阿拉伯胶、树胶、乳胶、聚酯酸乙烯酯、甲基纤维素、醋酸乙烯共聚物，以及糖类等。种子丸粒化过程中也可加入杀菌剂、杀虫剂、肥料、种子活化剂等。

种子处理剂的进展

1. 国外进展

全球种子处理剂的销售额从1994年的5.6亿欧元增长到1998年7.8亿欧元，几乎占总农药市场的3%。种子处理剂的主要市场在欧洲、北美、巴西、墨巴哥、日本、澳大利亚、南非、中国和独联体；其中欧洲销售额占世界市场的52%，其次为亚洲-太平洋地区和北美（分别为22%和18%）。然而，在各个国家和地区也有很大不同，例如在欧洲90%的种子是用农药处理的，但是在当时许多其他国家和地区（包括中国在内）种子处理量还是较小的。

德国拜耳公司自1911年开发了以汞种子处理产品UpsulunR，百坦R（Baytan）即（麦穗宁+三唑醇）成为该公司谷类种子和土壤病菌控制的主要产品。在1914年德国拜耳公司推出了杀菌型种子处理产品乌斯普隆R，这是全球第一个商品化的种子处理产品。然后，引入双苯唑菌醇R（Sibutol）和立克莠R（Raxil）各自应用在小麦和大麦上成为十分成功的种子处理剂；而Raxil SR（戊唑醇+咪唑嗪）在大麦上完全占主角。拜耳公司又先后上市了高巧、立克秀、速拿妥等种子处理产品，研制了拜力膜系列成膜剂，整合了种子处理机器，并扩大了种子处理中心的规模和数量，成为业内唯一整合种子处理所有资源的公司。拜耳公司在英国拥有50%~60%市场份额，其中种子处理产品占了拜耳销售额的35%~40%，并声称在法国和德国占主导地位。

早期如美国FMC公司的35%呋喃丹R（克百威）、有利来路公司的40%卫福合剂R（萎锈灵+福美双），以及近年来德国拜耳公司的58.5%高巧R（福美双+戊菌隆+吡虫啉）湿拌种剂，瑞士先正达公司的（10%适乐时R）咯菌腈悬浮种衣剂和70%快胜R（噻虫嗪）干种衣剂等产品都取得了较好效果。

种子处理剂在世界市场上最重要的作物是谷物和土豆（分别占市场的50%和10%），而稻米、玉米、棉花、油菜和其他作物均在6%以下。

现今生产农药产品的如拜耳、先正达、巴斯夫和科聚亚（Chemtura）等农化公司是最主要的种子处理剂生产商。2004年拜耳公司占世界种子处理市场42.7%、先正达占28%、巴斯夫占8%、科聚亚占6.5%。近十年来，跨国公司的重要战略转移之一，是从传统农化行业转向种子行业，如以孟山都公司为代表的跨国公司纷纷通过收购或兼并种子公司，快速进入种子领域。到2010年，全球主要农化公司对种子的研发投入已经超过对农药的研发投入，尤其是孟山都和杜邦公司，他们的种子研发投入远远高于农药研发投入。由于跨国公司都已进入农业生物技术领域和种子行业，必然将其农药业务与种子业务紧密结合在一起，其中最为重要的就是发展种子处理剂。因此，种子处理剂也已经成为许多新农药的研发重点。

拜耳公司的种衣剂在此行业中占据首位，除了高巧R（吡虫啉）、立克秀R（戊唑醇）等产品外，现今发展的第二代烟碱类杀虫剂如：ponchoR 600 为48%噻虫胺，poncho VotivoTM 为40.3%噻虫胺+8%的芽孢杆菌。

拜耳公司在中国登记的品种 SunatoR 540 FS（180g/l氟虫腈+360g/l吡虫啉），YuntaR 246 F4  （233g/l吡虫啉+138g/l戊唑醇），ponchoR 600 48%噻虫胺，poncho VotivoR FS（40.3%噻虫胺+8%的芽孢杆菌）；特别是2015年拜耳公司在我国获得SDHI类杀菌剂95%氟唑菌苯胺原药和阿马士R（22%氟唑菌苯胺种子处理悬浮剂）首次临时登记，该制剂产品为低毒，通过种薯包衣，高效防治包括马铃薯黑痣病在内的由丝核菌引起的病害，具有一定的内吸传导性，既能保护马铃薯的块茎和匍匐茎，又能保护主茎，具有较高的防效和较长的持效期。该产品能提高马铃薯出苗率保苗率，促进马铃薯植株生长，通过防治马铃薯黑痣病而提高马铃薯产量、改善薯块整齐度、形状和表皮光洁度等品质。

近年来，据有关报道，拜耳公司在收购孟山都后，将种子和性状、化学和生物作物保护以及数字工具等领先技术整合在一起，SeedGrowth就是这一使命体现，可帮助种植者优化种子的性能，通过改善根系健康、养分吸收和水分管理，持续推进病虫害防治、提升作物效率，并通过结合世界各地切实管理实践，提供创新的种子处理产品。最近拜耳SeedGrowth即将在部分欧洲国家推出系列种子应用新技术，其中包括JumpStarthR（可促进植物对磷的吸收以及根和芽的生长）和ProStablishR（可增加功能性根系体积，增加水分和养分吸收，从而使植物更强壮，产量更高），这两种小麦生物种子处理产品可帮助提高产量达3%。NemaStrikeR也是新上市的产品（具有一种新颖的作用方式，可以在线虫攻击的根部区域停留75天，这在杀线虫剂市场上是独一无二的），对植物寄生线虫具有广谱防治功效，可提高玉米、大豆和棉花的产量。

此外，拜耳公司两种新型杀菌种子处理剂产品RedigoMR和Scenic GoldR最近也已投放欧洲市场。RedigoMR含有两种已被充分证实的农药有效成分，即对防除镰孢菌极其有效的丙硫菌唑和对腐霉非常有效的甲霜灵。这种双效杀菌剂可与我们的种子处理剂组合中的其他成分结合，组成一个满足所有种植者需求的全功能种子应用套餐。ScenicGoldR是拜耳公司防治影响早期作物生长的真菌病害的新标杆。该杀菌剂针对影响油菜（OSR）的主要早期病害，对作物安全，可用于冬油菜和春油菜。对冬、春两季油菜的田间试验显示，与现行标准相比有所改善，与未处理的作物相比，作物立苗未减少，出苗也无延迟。

先正达公司种子处理剂品种以复配的产品为多，在我国应用的产品有：满适金R（25g/l咯菌腈+10g/l精甲霜灵）、亮盾R（25g/l咯菌腈+37.5g/l精甲霜灵）、适麦丹R（2.4%苯醚甲环唑+2.4%咯菌腈）、适乐时R（2.5%咯菌腈）、敌委丹R（3%苯醚甲环唑）、金何普隆R（350g/l精甲霜灵）等。先正达推出水稻用的杀虫杀菌种子处理剂Cruiser MaXX RiceR，其由噻虫嗪+嘧菌酯+咯菌腈+精甲霜灵组成。

如先正达公司的艾科顿R29%噻虫·咯·霜灵悬浮种衣剂，登记用于玉米防治灰飞虱和茎基腐病，每100kg小麦种子用该制剂200ml~300ml拌种。

此外，该公司推出的酷拉斯R27%苯醚甲环唑·咯菌腈·噻虫嗪（2.2%+ 2.2%+22.6%）悬浮种衣剂，近年来在小麦拌种上取得了较好的效果。一般每100kg小麦种子用该制剂200ml拌种，能有效防治小麦黑穗病、根腐病、全蚀病、早期纹枯病等病害和金针虫等地下害虫及早期蚜虫等，同时能促进小麦根系生长，促进分蘖，有利于增加单株有效茎蘖数。

杜邦公司路卫明R50%氯虫苯甲酰胺种子处理悬浮剂在国内登记，用于防治地老虎。该产品特点：一是源于氯虫苯甲酰胺对鳞翅目害虫的优良防效，经过路卫明R包衣后的种子，防虫效果更强；二是氯虫苯甲酰胺具有优异的内吸性，经过路卫明R包衣后的种子，具有从地上防虫延续到出苗后30天对地上植株的保护，防虫时间更长；三是路卫明R包衣的原药纯度高，制剂性能优良，对种子安全，包衣后种子有很多出苗率，同时苗齐、苗壮、根系强壮。

此外，甲氧基丙烯酸酯类吡唑醚菌酯，杀菌活性好，且具有内吸性，据报道还对玉米、棉花、水稻、大豆、香蕉、西瓜等作物具有调节生理功效。主要以喷雾形式使用，但其有足够的潜力和必要开发为种子处理剂，且有研究报告表明，以吡唑醚菌酯为药剂对玉米种子进行拌种处理（药种比为2.5∶10000）时，玉米发芽势、发芽率、发芽指数与种子活力指数均有明显提高，而且玉米种子出苗后幼苗的株高主根长根数单株鲜重质量根冠比等也分别增加；同时拌种处理能增加玉米幼苗的叶绿素含量，提高根系活力、可溶性糖含量和α-淀粉活性。可见吡唑醚菌酯对种子进行处理能够有利于种子和幼苗的生长。

2018年在国内获得登记的吡唑醚菌酯种子处理剂产品有：18%吡唑醚菌酯悬浮种衣剂（登记作物为棉花，防治对象为立枯病和猝倒病；登记作物为玉米，防治对象为茎基腐病）；40%噻虫嗪·萎锈灵·吡唑醚菌酯悬浮种衣剂（登记作物为棉花，防治对象为立枯病和蚜虫）；41%甲基硫菌灵·吡唑醚菌酯悬浮种衣剂（登记作物为棉花，防治对象为立枯病；登记作物为花生，防治对象为根腐病）；30%噻虫胺·咯菌腈·吡唑醚菌酯悬浮种衣剂（登记作物为小麦，防治对象为纹枯病和蚜虫）；11%灭菌唑·吡唑醚菌酯悬浮种衣剂（登记作物为小麦，防治对象为散黑穗病）。

据有关报道，巴斯夫公司在巴西推出了用于处理小麦种子的杀菌剂Sistiva（氟唑菌酰胺）。该公司认为在病害管理方面具有新概念，强调了Sistiva对小麦白粉病和小麦锈病出色的控制和防效。对病害控制通常从种子处理开始，以便在首次使用叶面杀菌剂时作物的健康状况良好。Sistiva的应用为生产者提供了安全性和灵活性，使作物保持健康，从而提高生产力和粮食质量；Sistiva也推荐用于大豆、玉米、棉花和水稻。

近十多年来，跨国公司的重要战略转移之一，是从传统农化行业转向种子行业。2014年，全球种子处理剂市场为9.94亿美元，到2019年达14.27亿美元，2014-2019年年平均增长率7.5%。在2013年全球种子处理剂市场主要在美国和欧洲，约占55%。

全球应用于种子处理剂的主要农药是杀菌剂和杀虫剂，其中杀菌剂占市场的70%份额。种子处理剂的施药方式是最安全、最经济、最环保的；它的应用具有高度针对性，可使单位面积（每公顷或每亩）用药量降到最少，这也就可能减少用户平时需要整个田间正常喷雾（药剂）的用量。因此，认为它是减少靶标农药产品废物和降低对环境影响最好的方法，特别是种衣剂。

2. 国内进展

我国自上世纪七十年代开始研发种衣剂和八十年代自北农大开发第一批种衣剂产品以来，在我国经历了40多年的发展历程，特别是从2008年到2012年，得益于国外公司吡虫啉等产品在国内田间优异表现，种子处理剂在国内发展十分迅速，中国的种子处理剂市场从8亿元快速增长到16亿元（这期间的增长更多来源于国外公司产品）。随着国内农药企业看准种子处理剂市场商机，快速进行开发并投入进行布局，2013年中国的种子处理剂市场从16亿元迅速攀升至目前的24亿元，其中8亿元增长主要由国内农药企业所贡献。

近十多年来我国已开始从使用克百威、拌种灵和福美双等传统的高毒、低效的农药有效成分，逐步换成高效、低毒和安全的如戊唑醇、烯唑醇、咪鲜胺、吡虫啉、苯醚甲环唑、咯菌睛和丙硫克百威等农药有效成分；到目前为主，国内已有上百家企业涉及种衣剂生产厂，有的已建成上千吨/年装置，国产的种子处理剂已经占据2/3的市场份额。虽然如此，与国外发达国家种子处理剂产品相比，无论在种子处理类型、品质、数量和品种上还存在着明显的差距；国内一般使用药剂拌种时，药剂易脱落、对人畜不安全、药效也不好；而采用浸种（闷种）时,也不是采取良种标准化的生产措施，只是在播种前起着对带菌种子的消毒保护作用。浸种或拌种后需要立即播种，而不能贮藏，不能作为标准化、产前服务的措施。对于使用包衣产品则具体表现为药液分离，包衣均匀度和成膜性差，农药有效成分脱落率大，生产设备、技术水平和检测仪器等还较落后。

国内开发的种子处理剂品种仍以中低端和跟随国外过期产品为主，如2016年3月前登记的杀菌剂前10位品种有福美双（176个）、戊唑醇（92个）、多菌灵（92个）、苯醚甲环唑（53个）、咯菌腈（52个）、甲霜灵（23个）、精甲霜灵（22个）、三唑酮（17个）、咪鲜胺（17个）、嘧菌酯（15个）；登记的杀虫剂前10位品种有克百威（138个）、吡虫啉（113个）、噻虫嗪（62个）、氟虫腈（42个）、丁硫克百威（21个）、甲拌磷（19个）、拌种灵（11个）、氯氰菊酯（9个）甲基异硫磷（8个）、毒死蜱（7个）。开发的的产品包括干粉种衣剂、可湿粉种衣剂、水乳种衣剂和悬浮种衣剂，其中悬浮种衣剂产品数量占总量98%左右。主要应用作物为小麦、玉米、大豆、棉花、花生、水稻、马铃薯和蔬菜等经济作物，而瓜果和中药材上的种衣剂产品应用数量较少。

目前国内登记种子处理剂产品超过1000个（1051个），其中2021年登记152个，2022年16个，2023年11个（上半年）。近3年登记种子处理剂产品剂型主要为种子处理剂悬浮剂，其他如种子处理剂分散粉剂、种子处理乳剂、种子处理液剂、种子处理可溶粉剂等数量很少。近3年获得批准登记的种子处理剂产品兼具杀虫和杀菌左右产品数量最多有76个，具有杀菌作用产品65个，仅具杀虫作用为34个，植物生长调节剂产品有4个。

种子处理剂类型

国外发达国家对种子处理剂一般分成四类：干粉种子处理剂、水浆粉种子处理剂、液体溶液种子处理剂和流动悬浮种子处理剂。

1. 干粉种子处理剂（powders for seed treatment，DS）

干粉种子处理剂是最老的一种剂型，它类似于农药剂型中粉剂，也称干拌种剂；工艺和设备较简单，除了使用矿物油或十二烷基苯作增稠剂代替润湿剂和分散剂之外，还用红色颜料作为种子的安全标记。

干拌种剂的优点是贮藏较好，而且对种子很少会引起种子发芽问题。使用这种干粉种子处理剂当然不可能被种子粘附住，为了改善它们在种子上的粘附性，一般是需要加入一些粘合剂。干拌种剂在操作时经常有许多粉尘产生，对操作者存在着严重的安全问题，一般国外已很少应用；此外，还将导致生产工厂的不洁性，其卫生情况是可想而知；而且这种生产工厂和设备是难以做到清洁和卫生的，原因是DS剂型不易用水清洗。

国外生产DS品种有：拜耳公司的Monceren 125g a.i./kg戊菌隆DS、Monceren IM 125g a.i./kg戊菌隆+6g a.i./kg抑霉唑DS、Baytan 15%三唑醇+3.3%抑霉唑DS等。

2. 水浆粉种子处理剂（water slurriable powders for seed treatment，WS）

水浆粉种子处理剂，也称湿拌种剂。其加工方法类似于可湿粉剂（WP），为了使粉能容易进入水中成为浆料，更容易应用在种子上，使用润湿剂和分散剂是必要的。例如可使用木质素磺酸钠和聚氧乙烯脂肪醇等表面活性剂；还可采用一种多磷酸盐类来保护农药粒子浆料，使种子处理操作时避免太快沉淀；此外还加入一种红色染料或颜料作为种子的安全标记。目前，湿拌种剂在许多国家应用还十分流行，如法国在杀菌剂中还是经常使用的。它的优点是容易生产，贮藏稳定性好以及用水可稀释；缺点是浆料生产时较脏，但可以用水清洗，比DS的生产要卫生和清洁得多。

国外生产WS品种有：如拜耳的Gaucho 700g/kg吡虫啉WS，先正达的Maxim MZ 0.5%咯菌睛+5.7%代森锰锌WS、Maxim Potato 0.5%咯菌睛WS、Dynasty PD 3.2%嘧菌酯+2%咯菌睛+0.4%精甲霜灵WS等。

3. 液体溶液种子处理剂（liquid solutions for seed treatment，LS）

液体溶液种子处理剂亦即非水溶液种子处理剂（non-aqueous solutions for seed treatment），它是一种把含有农药活性成分的药剂溶解在（例如丙二醇、甘醇醚类或N-甲基吡咯烷酮等）有机溶剂中的剂型，此外它还含有一种可溶的染料作为种子的安全标记。LS剂型的优点是对合适的农药活性成分比较容易生产，有较好的贮藏稳定性和种子粘附性；缺点是产品不能在水中稀释，使用时有机溶剂的存在有安全方面的问题，同时因含有机溶剂也可能会引起某些种子的发芽问题，有时还可能需要用溶剂来清洗种子处理设备。近年来，由于面临日益严重的环境保护问题，一般都远离使用挥发性有机溶剂的产品。目前LS剂型在少数国家还有使用，但受到严格限制，而且它们的使用也在不断地下降。国外生产品种很少，如先正达的Apron XL LS 33.3%精甲霜灵LS。

4. 悬浮种子处理剂（flowable suspensions for seed treatment，FS）

悬浮种子处理剂是以水为介质加工的在水中悬浮的种子处理剂；一般也认为，它是一种可用泵直接送到种子的液体剂型。这种剂型的加工类似于加工悬浮剂（SC），其中含有分散剂和润湿剂，同时含有成膜物质，也含有一种红色颜料作为种子的安全标记，因此国内常称为悬浮种衣剂。该种衣剂还需要十分仔细地选择一种增稠剂来控制其粘度，使其既有足够的粘度防止粒子分离，又要确保药剂易于泵送到种子。FS具有水基性、水可稀释、应用安全、农药有效成分在种子上有很好的保留、无粉尘问题、较低的种子发芽问题、容易清理种子处理设备等优点。缺点是开发剂型需要的时间较长；农药有效成分含量高时，粘性可能较大，使种子的流动性变差；温度过高或过低时对贮藏稳定性可能会有影响。

悬浮种子处理剂是国外最青睐的种子处理剂，在欧洲大约90%以上使用的种子处理剂都是FS，而在世界其他各国也大都使用FS来进行种子处理。

国外生产的FS品种很多，如拜耳的Derosal plus 150g a.i./l多菌灵+350g a.i./l福美双（FS）、Poncho 600g a.i./l噻虫胺（FS）、Galmmano Plus 167g a.i./l氟喹唑+34g a.i./l味鲜胺（FS）、Gaucho 600g a.i./l吡虫啉（FS）、Raxil T 15g a.i./l戊唑醇+500g a.i./l福美双（FS）等；先正达的Maxim 4FS 40.3%咯菌睛、Cruiser 5FS 47.6%噻虫嗪等；巴斯夫的Regent 500氟虫腈（FS）、Kinto Duo FS灭菌唑+味鲜胺（FS）等。

在国内，根据我国2017年颁布的新国标《农药剂型名称及代码》（GB/T 19378-2017），将种子处理固体制剂分为种子处理干粉剂和种子处理可分散粉剂，取消了种子处理可溶粉剂。种子处理液体制剂分为种子处理液剂、种子处理乳剂和种子处理悬浮剂，将悬浮种衣剂和种子处理微囊悬浮剂都并入种子处理悬浮剂。

悬浮种子处理剂（FS）的组成

悬浮种子处理剂定义是将水不溶的固体农药有效成分，藉助于加入表面活性剂（润湿剂和分散剂）和添加剂（抗冻剂、消泡剂、增稠剂、成膜剂和安全剂）等加工成微细颗粒（一般粒径＜8μm）分散悬浮在水中，形成稳定带色的悬浮液体制剂。

FS用于种子包衣与其他种子处理剂（DS、WS和LS）相比有如下优点：

（1）不使用任何有机溶剂，而用水作介质，生产中避免易燃、易爆和中毒问题。

（2）无粉尘产生，对操作者和使用者安全，并对环境有利。

（3）可加工成较高含量的制剂，节省贮运和包装成本。

（4）种子处理后药液分布均匀，出苗率高。

（5）种子处理后药液不分离，脱落率低。

（6）种子处理后成膜性好，透气性好，提高出苗率。

（7）药液粒径比DS和WS更细，药效较高。

一般FS有如下组成：农药有效成分、润湿剂、分散剂、抗冻剂、消泡剂、增稠剂、成膜剂、安全剂，然后用水补足到100%。

当然，不仅限于这些，还可以包括其他的添加剂，如粘合剂、肥料、微量元素和其他辅助剂等。

1. 农药有效成分

根据需要可选用的农药有效成分包括杀菌剂、杀虫剂、植物生长调节剂等；不论它们是单剂还是混剂，都可以加工成悬浮种衣剂，但一般加工的农药有效成分以杀菌剂和杀虫剂居多。

对所用的农药有效成分要求基本类同于加工悬浮剂农药有效成分的要求：

（1）农药固体有效成分的熔点应>60℃，以保证农药有效成分在砂磨中不被熔化，呈颗粒状，便于研磨成微细粒子。

（2）在水中有低的溶解度，一般在20~40℃条件下最好低于200mg/L（当然上述要求并非绝对）。

（3）农药有效成分在化学上是稳定的（如在水中不水解和光照时不分解）。

2. 润湿剂和分散剂

润湿剂使用的目的是帮助排除农药有效成分粒子表面上的空气，便于加快粒子进入水中的润湿速度，使粒子迅速润湿。

分散剂主要为了提供粒子分散和阻止研磨粒子的絮凝和凝聚，保证粒子呈悬浮状态。

3. 抗冻剂

加入抗冻剂，增加悬浮种子处理剂承受的冻熔能力，提高制剂的低温稳定性。

4. 消泡剂

悬浮种子处理剂是水基性制剂,加工时由于加入表面活性剂，在生产和稀释产品时，会产生泡沫。泡沫将给加工带来诸多不便(如生产中产生冲料，降低生产能力和不易计量)，而且还会影响用户使用和药效，所以加入消泡剂是必要的。

5. 增稠剂

增稠剂用在悬浮种子处理剂中，主要是为了调整制剂的流动性，防止分散的粒子因受重力作用产生分离和沉淀，得到良好的长期贮存产品。

6. 成膜剂

成膜剂主要功能有：（1）空气和适量水分通过,维持种子生命的功能。（2）种子播种后，土壤中种子表面包衣的膜吸水膨胀而不被溶解，同时允许种子正常发芽，出苗生长。（3）使所含农药（和种肥等）物质能缓慢释放，确保较长时期防治病虫害的侵袭和促进幼苗的生长，增加作物的产量。

7. 其他添加剂

（1）防霉剂

当使用改性淀粉和黄原胶等用作增稠剂时，加入防霉剂是必需的，它可避免因受到细菌分解而失去作用。

（2）pH调节剂

主要为了调整悬浮种子处理剂中达到农药有效成分合适的pH值范围，确保农药不被分解。

（3）安全剂

安全剂（亦称警戒剂）主要是为了专门标记悬浮种子处理剂产品，起警戒作用（与未包衣的种子有区别），一般可加入有颜色的染料或颜料作安全剂。

（4）稳定剂

加工过程中因农药有效成分含量低带进杂质或加入各种助剂成分，有时会影响制剂化学稳定性。加入稳定剂是为了提高农药有效成分的化学稳定性和制剂质量。

（5）激素和肥料

它们的加入，主要为了加强种子的生长和营养。但应该考虑它们的加入不会影响制剂的相容性和稳定性，这样才能添加。

悬浮种衣剂加工影响因素

1. 粒径和粒径分布

悬浮种子处理剂是将水不溶的固体农药有效成分经研磨加工成微细颗粒，分散并悬浮于水中带色稳定的液体制剂。由于粒子受重力的作用，其悬浮液倾向于分层和沉降（即水上浮，悬浮粒子下沉）。按经典的Stokes公式可知球形粒子的沉降速度与粒子直径平方成正比；粒子大易下沉，对贮存不利，且因而粒径控制在＜8μm是合适的，且加工悬浮剂粒径一样是可以做到的。

此外，粒子的粒径分布控制也很重要，因为悬浮种子处理剂体系属于热力学上不稳定体系，在很长时间内可以保持稳定。但由于粒子大小与其溶解度有关，随着时间的推移，会表现出粒子大小分布朝较大粒子方向移动，这种依靠消耗小粒子形成大粒子的过程称为″奥氏熟化″。通过研制得到窄的粒径分布可以减少奥氏熟化的影响，为此对粒子的粒径分布控制较窄是有利的。粒径和粒径分布可以用激光衍射粒度分布仪快速测定来保证其品质。

2. 悬浮种子处理剂的稳定性

悬浮种子处理剂除了粒子受重力影响倾向于分层和沉降之外，更多的不稳定性由以下因素使悬浮种子处理剂变得不稳定。一是由粒子的布朗运动而引起粒子间的碰撞产生絮凝和凝聚；二是由粒子的色散力和范德瓦的吸引力导致的不可逆凝聚和聚结；三是受″奥氏熟化″作用，导致粒子在贮存中结晶长大。

若悬浮种子处理剂变得不稳定，其外观表现出严重析水，致使药液分离。使用这种悬浮种子处理剂将有以下后果：

（1）导致包衣后种子上农药有效成分药液分布不均匀，对种子出苗率有很大影响。

（2）有的种子因沾药过多可能会产生药害。

（3）有的药液甚至会产生结块从而影响使用。

为了防止粒子的絮凝、凝聚和聚结，必须使粒子得到很好的分散，保证粒子呈悬浮状态。

因此选择好表面活性剂是十分重要的，既可选用提供静电斥力的离子型分散剂，也可选用提供空间位阻效应的非离子型分散剂，甚至有时可选用提供静电斥力和提供空间位阻效应兼有的聚合表面活性剂分散剂则效果更佳。关于表面活性剂的选用可以参考悬浮剂（SC）使用的分散剂。

3. 悬浮种子处理剂的粘度

粒子因受重力的作用，悬浮液倾向于分层和沉降。按经典的Stokes公式可知球形粒子的沉降速度除了与粒子直径平方成正比之外，还与分散介质的粘度成反比。通常悬浮种子处理剂中粒径在1~8μm，再要改变粒径来降低粒子的沉降速度的影响已很小。加入增稠剂，如聚乙烯醇、海藻酸钠、羧甲基纤维素、黄原胶和水溶性高分子化合物，可增加分散介质的粘度，降低粒子之间碰撞几率，明显阻止和延缓粒子沉降速度，从而改善悬浮种子处理剂的分层和沉降。

另一方面，悬浮种子处理剂是用来包覆种子的，必须要有一定的粘度，使种子在包衣运动的转盘上滚动而能均匀地包衣。为此悬浮种子处理剂的粘度必须控制在一定的范围内，粘度太大，包衣困难；粘度太小，种子不易包上。此外，悬浮种子处理剂需要用水稀释使用，也需要控制粘度以保证它在倒入水中时，能自发地或稍加搅动即能进行分散。

有时，悬浮种子处理剂加工时，粘度增加过大影响到原药粒子在介质中的分散，给加工带来困难，甚至会出现无法使用的情况，这时可以通过选用良好的分散剂体系，在介质中提供满意的分散。例如，谢红璐等研究选用聚萘磺酸盐与非离子表面活性剂（质量比3∶1）复配体系，能得到较好的协同效果，对15%福·克·酮种子处理剂（玉米）、17%多·克·酮种子处理剂（小麦）、15%多·福·酮种子处理剂（棉花）悬浮率达到90%以上，高于单一组分及其他阴离子分散剂体系。加入适量的非离子表面活性剂将改善聚萘磺酸盐体系的高温悬浮稳定性，并减少其粘度的变化。

一般悬浮种子处理剂的粘度应控制在800mPa·s以下，更好地在200~ 600mPa·s，视包衣种子类型不同而变，选择的增稠剂可参考悬浮剂使用的增稠剂。

 4. 成膜剂

成膜剂对开发悬浮种子处理剂是一个重要的关键因素，好的成膜剂具有如下的特点：

（1）种子能平滑均匀地包衣，所包的膜能透过空气和适量水。

（2）不但对种子发芽没有影响，而且能使种子发芽速度均匀，能最大限度发挥药效。

（3）在种子处理（包装，运输和贮存）过程中，不会有碎屑和粉尘产生。

（4）包衣后膜均匀，不易脱落，种子间不会形成团粒，尤其是在较高温度和潮湿环境下不会发生粘结。

（5）处理包衣种子时的沉积物很容易从设备中清洗掉。

（6）经过包衣的种子有良好的种植性。

不同的作物种子，种植方式和包衣方式对成膜剂的要求也是不同的。例如水田和旱田种子处理剂的成膜剂就不一样，如水稻种子在播种前农民一般需浸种1~2天催芽，因此包衣的种子在浸种后，膜不能在水中很快地溶解，而只能溶胀；而包衣膜必须能透过空气和适量水，才能保证不影响种子的发芽，因此选好成膜剂是关键。采用测定膜的耐折性考察成膜强度，最终以包衣种子脱落率的方法来综合考察成膜剂的性能。

国内常用的成膜剂有聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、羧甲基纤维素、阿拉佰树胶、明胶、黄原胶、淀粉和具有粘结性和成膜性的高分子聚合物。上述许多使用成膜剂品种也适合作增稠剂，一般粘结性较强，但成膜性差（强度和耐磨性）；而使用高分子聚合物，经水解得到具有一定粘度的液体，选用时有一定困难。若选用粘结性较好品种时，其成膜强度较低、产品流动性差、成膜不均匀、耐磨性能差、容易成粉状脱落；反之成膜强度高的品种粘结性差，膜与种子亲和力差，容易成片脱落。目前高分子聚合物大多选用均聚物、共聚物、缩聚物和嵌段共聚物的高分子聚合物品种作为成膜剂；这种成膜剂能兼顾粘结性和强度的要求，得到如脱落率、包衣均匀性、难磨性、粘度和流动性等方面满意的性能。

一般说来，很多国外公司开发的成膜剂，往往是商业机密，在技术上进行严格控制和保密，一般是不公开的。虽然如此，这些成膜剂大多为聚合物类，其较好的类型有聚乙烯基吡咯烷酮均聚物、烷基乙烯基吡咯烷酮共聚物、乙烯醋酸酯/乙烯基吡咯烷酮共聚物、乙烯基醚/马来酸酐共聚物、聚乙烯基脂肪酸或芳香环酯、聚乙烯醛类树酯和聚丙烯树酯类。由于它们性能好，不易脱落，一般用量较少，但是价格昂贵。

壳聚糖是甲壳素脱乙酰的产物，在农业中广泛被用作杀菌剂、杀虫剂、果蔬保鲜剂以及可降解地膜和种子处理等应用。用作种子处理使用可提高种子发芽率、增强苗的抗病能力、提高作物产量，而且对人畜无毒害和对环境无公害。

国内曾有用壳聚糖作为20%克·福悬浮种子处理剂成膜剂的研究应用报道。结果表明，成膜时间均高于现用的成膜剂的成膜时间；质量分数在2.5%以下时，室内测定使用成膜时间在20 分钟之内；其包衣种子的脱落率在10%左右，包衣均匀度在95%以上，包衣覆盖率为86.8%~91.8%符合农业部关于种衣剂质量要求。

5. 安全剂

国际上对不同作物，有不同的颜色作为警示，以区分类别。通常地，谷物种子是红色，水稻是黄色，棉花为黑色，瓜菜为紫、蓝、绿色。安全剂色料已由原来用的染料改用颜料，有时还可增加莹光色料，对检查包衣的均匀度有利或为了满足不同作物种子包衣的需要。

对同一种作物使用同样的色料，其外观色泽度往往与悬浮种子处理剂的粒子细度有关（国外样品一般显得较亮丽）；通常粒子细度越细，则色泽亮，牢固度强，稀释时也不易变淡。虽然如此，一般不会影响使用效果的。

悬浮种衣剂的生产

1. 悬浮种子处理剂的制备

悬浮种子处理剂的制备主要分成两部分：一是农药有效成分的粒径大小先通过320目筛过滤（否则，先经过预磨）。二是按配方量（如同做SC一样）进入砂磨机砂磨，经过砂磨后一定时间，通过激光粒度分布仪测定粒径及其粒径分布，直到粒径＜8μm，并控制粒径分布(最好90%在2~5μm），得到均匀和合格的悬浮物料，经测定各项质量指标，合格后即为成品。

2. 悬浮种衣剂的砂磨设备

在悬浮种子处理剂的生产中，除了按配方投料之外，选择合适的砂磨机很重要，一般有立式和卧式砂磨机两种，都能使用。国内生产悬浮剂使用的连续密闭卧式砂磨机，都可用来生产悬浮种子处理剂；在国际上一般都使用瑞士的Dyno-mill、CoBall-mill和比利时Super-mill等连续密闭砂磨设备来生产悬浮剂和悬浮种子处理剂，砂磨时间短、效率高、安全性强，可以保证达到所要求的粒径和粒径分布。

3. 悬浮种子处理剂的质量检验

参照SC产品检测方法，对悬浮种子处理剂各项性能指标进行测定，如农药有效成分含量分析、悬浮率、流动性、稀释稳定性，尤其是高温和低温下贮藏稳定性试验等。

当使用悬浮种子处理剂针对某一种子进行包衣后，还需进行成膜性测定、种子的小样包衣和包衣脱落率测定试验；最后再进行种子的发芽试验，只有当发芽率合格后，悬浮种子处理剂才能成为（真正的）合格产品，允许进入市场。

4. 悬浮种子处理剂研制比例

（1）王凤芝等研制15%克百威·戊唑醇悬浮种子处理剂，用羧甲基纤维素作成膜剂，黄原胶为增稠剂，玫瑰精作安全剂，得到的优化配方：克百威14%、戊唑醇1%、烷芳基聚氧乙烯聚氧丙烯醚1%、苯乙烯苯酚甲醛树脂聚氧乙烯醚磷酸盐3%、黄原胶0.2%、成膜剂0.2%、乙二醇5%、玫瑰精0.5%、正辛醇0.5%、水补至100%。测试结果表明，产品悬浮率在90%以上，热贮［（54±2）℃，14天］分解率小于5%，种子包衣质量比1∶150包衣均匀，粘度为580~ 590mPa·s，包衣脱落率小于2.5%。

（2）夏红英等研制28%吡虫·多悬浮种子处理剂，以海藻酸钠为成膜剂，明胶为增稠剂，未加安全剂。用正交设计法，确定配方组成：15%吡虫啉、13%多菌灵、3%TX-6、2%明胶、0.5%海藻酸钠、5%乙二醇、1%农乳600#、3%高岭土、水补至100%。通过技术指标测定，各项指标均符合悬浮种子处理剂的标准要求，产品悬浮率在90%以上，包衣脱落率小于8.9%（大部分在4.5%~5.8%）。

（3）崔勇等研制的10%顺式氯氰菊酯·戊唑醇悬浮种子处理剂用10%PVA-1799作成膜剂，硅酸铝镁为增稠剂，得到最终配方：顺式氯氰菊酯7.5%、戊唑醇2.5%、EL-80 5%、10% PVA-1799 15%、NNO2%、乙二醇5%、警戒色3%、自来水补至100%。通过技术指标测定，各项指标均符合悬浮种子处理剂的标准要求，产品悬浮率在95%以上，粘度240~280mPa·s，包衣脱落率小于6.6%。

（4）李慧明等采用湿法研磨工艺，通过对润湿分散剂、增稠剂、成膜剂等进行筛选和优化，研制得到18%噻呋·噻虫胺悬浮种衣剂的优化配方。其最佳配方为：噻虫胺15%、噻呋酰胺3%、硅酸镁铝1.3%、SC-2728（聚羧酸盐）3%、SP-SC（高分子双亲型）31.5%、DP1000（聚羟酸盐）1.5%、GY-W07（阴离子）1.5%、SK423（醋酸乙烯酯聚合物）3%、丙二醇5%、柠檬酸0.2%、有机硅消泡剂0.2%、红色警戒色1%，水补足至100%；按配方制备18%噻呋·噻虫胺悬浮种衣剂进行冷贮和热贮稳定性试验均合格，pH值7.1，黏度670mPa·s，噻呋酰胺悬浮率95.30%，噻虫胺悬浮率94.72%，包衣均匀度97%，包衣脱落率2.15%，噻呋酰胺分解率0.33%，噻虫胺分解率0.80%，各项技术指标均达到悬浮种衣剂标准要求。

悬浮种子处理剂应用效果

（1）候生英等用3%苯醚甲环唑悬浮种子处理剂（先正达公司产品）防治小麦全蚀病。田间药效试验表明，3%苯醚甲环唑悬浮种子处理剂以400~ 600mL/kg种子包衣可以提高小麦出苗率，减少种子用量，而且对小麦安全。3%苯醚甲环唑悬浮种子处理剂500mL/kg种子包衣对小麦全蚀病的防效（苗期97.65%、孕穗期85.47%、乳熟期77.61%）、产量（增产率23.74%）均优于15%三唑酮WP防效（苗期94.12%、孕穗期70.91%、乳熟期66.06%）、产量（增产率15.18%）。

（2）陈付琴等用6%戊唑醇悬浮种子处理剂防治小麦纹枯病和散黑穗病，6%戊唑醇FS对小麦纹枯病有良好防效，而且对小麦安全。每100kg麦种用6%戊唑醇FS有效成分2、3、4g，冬前防效分别为72.3%、80.2%和81.7%，拔节期防效分别为62.3%、69.4%和76.1%，乳熟期防效分别为58.5%67.2%和71.7%。经Ducan's新复极差测验，每100kg麦种用6%戊唑醇FS有效成分3g，与用立克秀（2%戊唑醇WS，德国拜耳公司产品）有效成分3g的防效相当。

用6%戊唑醇FS防治小麦散黑穗病效果明显，防效均在90%以上。按100kg麦种用6%戊唑醇FS有效成分2、3、4g拌种包衣，防效分别为91.1%、93.9%和95.9%；立克秀（2%戊唑醇WS）有效成分3g的防效为95.2%，两者差异不显著。

用6%戊唑醇悬浮种子处理剂防治小麦纹枯病和散黑穗病作用显著。每100kg麦种用6%戊唑醇FS有效成分2、3、4g分别比空白对照增产23.4%、33.9%和35.7%；用6%戊唑醇FS有效成分3g处理的产量分别与3g处理的立克秀相当。

（3）朱桂梅等用25%丙硫·克百威悬浮种衣剂防治水稻干尖线虫病。25%丙硫·克百威悬浮种子处理剂每公斤种子4mL、8mL包衣水稻种子，对水稻种子的发芽和出苗没有影响，水稻苗显著高于对照；实际产量、穗长、每穗实粒数都显著高于不用药处理。该悬浮种子处理剂（浸种处理）对于干尖线虫病的防效（94.48%和94.10%）以及悬浮种子处理剂8mL/kg干播防效（95.29%）均高于95%杀螟丹可溶粉剂6000倍浸种处理的防效（92.80%）。

（4）崔勇等用10%顺式氯氰菊酯·戊唑醇悬浮种子处理剂防治玉米丝黑穗病。田间药效试验结果表明，10%顺·戊悬浮种子处理剂用于玉米种子包衣，药-种子质量比1∶150、1∶200、1∶250，对地下害虫防效（按保苗率计算）分别为73.3%、65.0%、68.3%，与对照药16%克福·醇种子处理剂（药-种子质量比1∶50）对地下害虫防效68.3%相当；10%顺·戊悬浮种子处理剂对玉米丝黑穗病防效各处理均为100%，与对照药16%克福·醇种子处理剂（药-种子质量比1∶50）对地下害虫防效100%也相当。试验药剂处理区玉米生长正常，未见药害症状出现。

（5）李慧明等研制18%噻呋·噻虫胺悬浮种衣剂药剂，通过花生种子的拌种处理，进行田间蛴螬防效试验，其防效为90.59%，虫口减退率为93.66%，分别优于对照药剂600g/L吡虫啉FS（防效为81.55%，虫口减退率为88.38%）、8%呋虫胺FS（防效为82.08%，虫口减退率为90.49%）和18%氟腈·毒死蜱FS（防效为78.46%，虫口减退率为89.44%）的防效。

（6）赵加涛等采用30%噻虫嗪悬浮种衣剂FS（瑞士先正达公司产品），选用保山大面积推广的多棱品种保大麦13号，分别采用20、30、40、50、60 mL30%噻虫嗪FS伴10kg大麦种子防治蚜虫。结果表明，不同剂量30%噻虫嗪FS伴种处理能有效控制蚜虫对大麦的危害，蚜虫发生初期防效为100%，蚜虫增长期防效为70.6%~ 99.1%，蚜虫盛发期防效为40.8%~ 78.8%，且持效期长达5个月。每10kg种子采用20~50mL30%噻虫嗪FS拌种处理，对大麦出苗率均无显著影响，对大麦生长较安全，对大麦产量及产量构成因素具有积极作用。有效穗增加7.5万~28.5万穗/hm2，穗实粒数增加0.7~2.7粒，千粒重增加1.3~3.1g，产量增加933~1200kg/hm2。

结语

当今国内外，都非常重视和关注农业的持续增长，并从环境保护角度，十分注重种子处理的包衣；从而改善种子的质量，兼治病、虫、害和保证全苗来增加种子的附加值。

种子处理剂可由种衣剂工厂按配方和加工工艺直接制成最后产品，使包衣种子达到良种化、标准化和商品化。可避免用户临时使用农药伴种和浸种出现失误以及导致药害和人畜中毒，符合我国大力提倡少喷药、少投入、多产出、高效和优质的农业要求。

悬浮种子处理剂是当今使用最广泛、应用最安全和环保、最经济、效果最好的种子处理剂类型，相比于其他类型的种子处理剂，在国内外占有率在90%以上，是国内外种子处理剂发展的方向。目前应该大力提倡研发高效、低毒、安全、经济和适合各种作物的悬浮种子处理剂品种，以满足国内市场的需要。