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优嘉植保自回热精馏节能技术应用见成效

来自话题:#碳索时代
2022-08-18
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世界农化网中文网报道: 江苏优嘉植物保护有限公司成立于2013年,由江苏扬农化工股份有限公司投资设立,中国中化控股有限责任公司成员企业,先正达集团中国(SGC)旗下植保领域成员企业,在国内农化企业中处于领先水平,17年入选全国绿色制造示范单位名单,获得″绿色工厂″称号。作为国有企业,优嘉植保公司多年来深耕于企业的节能降耗领域,采用先进节能工艺技术,能耗水平一直处于行业领先地位。

       

2019年,为延伸企业工艺链,优嘉植保新建了有机碱(TBK)生产线。该生产工艺过程中,中和反应过程中产生的水需要大量带水剂将水分离出反应体系,使反应向正方向进行,因此该生产线中,反应精馏塔成为能耗大户。优嘉植保现有3台反应精馏塔,单塔消耗蒸汽15~16 t/h,总消耗蒸汽约45 t/h,该操作单元成为厂区内最大的用能单元,操作费用居高不下。

       

为了实现党中央双碳目标,解决工艺高能耗问题,降低企业操作费用,优嘉植保与江苏乐科节能科技股份有限公司就该装置的能量利用进行了深度合作,对TBK反应精馏塔的能量利用情况进行了详细诊断,针对该塔能耗高的问题,提出了采用乐科节能专利技术自回热精馏技术对该塔进行节能改造。

       

自回热精馏系统流程如图所示,系统的循环工质在冷凝器吸收塔顶蒸汽热量后汽化,经压缩机提高温度和压力,进入再沸器加热塔底物料,同时循环工质被凝结,然后经节流调节装置降温,再进入冷凝器吸热,不断循环。在该系统中,塔顶蒸汽的冷凝器也为自回热系统的蒸发装置,塔底物料的再沸器也为自回热系统的冷凝装置。自回热系统具有较大的参数调控范围和适应能力,通过自回热也可提高热端再沸器和冷端冷凝器的传热温差,选择适宜的自回热循环介质和系统设计,可满足不同的蒸馏工艺要求。另外,采用自回热系统进行精馏有利于提高出料纯度,减少产品二次污染,满足对塔顶或塔底物料为高纯物质的要求。

间接自回热精馏

       

经公司领导多方面考察,对该工艺流程进行了深入研究,决定对该装置进行改造。工艺实行过程中,公司技术人员与江苏乐科公司技术人员紧密合作,克服了改造项目复杂的现实困难,采用了乐科节能研发的高通量大压比的双级离心式压缩机和高效板式换热器等新型技术。经双方共同努力,该改造项目于2021年11月投产运行。单塔蒸汽消耗由15 t/h降至3 t/h,下降比例约80%,年节约9万吨蒸汽,每年节约操作费用2,000余万元。同时单塔每年节标煤约7,000吨,减排二氧化碳18,000余吨,成为优嘉植保节能减排的又一项标志性工程。

优嘉公司有机碱自回热精馏装置

优嘉植保总经理孔勇谈到:″作为农化行业国有企业的领军企业,优嘉植保不仅要在产品上做到世界一流水平,更要在实现国家双碳目标的道路上发挥自己应尽的努力。TBK塔的自回热精馏改造是优嘉在减碳路上的一个缩影,优嘉植保将在未来的生产中,会更多地采用新型节能工艺系统,将自身打造成节能减碳标杆式企业,为国家的碳中和、碳达峰做出应有的贡献。″


来源: 化工邦
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