世界农化网中文网报道： 据2020年1月兴发集团发布的报道称，近期，为解决草甘膦脱醇工艺中生产效率低、能耗高、设备投资大、安全隐患多、质量波动大和自动化控制程度低等问题，泰盛公司启动草甘膦连续化脱醇水解工艺，实施技术改造，以达到消除安全风险、稳定产品质量并进一步释放产能的目的。
据悉，泰盛公司目前有9条草甘膦生产线，因受设备设施、控制手段、员工操作差异性等因素的限制，仅能采用间歇法生产草甘膦。而连续化脱醇工艺则同时具备连续化、自动化，节能环保，安全水平提升等方面的优势，也符合公司绿色高效的发展初衷。
项目前期，技术中心多次组织相关人员对方案可行性，方案具体实施步骤总进度计划、效益、安全风险进行了详实的论证和预评估，将全部技术骨干力量投入到该技改项目中，同时要求项目甲方针对每天的工程进度进行记录，并定期召开项目会，针对施工期间发现或存在的问题进行讨论，制定优化解决方案。
据了解，该项目投资费用预计约320万元，旨在利用中试试验探索和验证连续化脱醇工艺的可行性。项目建成后预计将增加原有脱醇装置产能10%，脱醇蒸汽单耗降低5%。
与此同时，为了节约成本，此次技改项目决定实行就地取材，计划前期在合成一车间试点，在现有的设备上进行部分改造，同时对设备选型和安装进行差异化试验。确保在连续脱醇试验成功的基础上，为将来大规模的连续脱醇操作系统积累数据以及总结经验。通过此方法也兼顾了结果导向论和过程导向论两者的优点。
面对如此艰巨且重大的任务，项目施工方每天加班加点，风雨无阻地奋战在一线，车间每天也安排有专人对技改项目建设进行监督管理。在这种工期短、任务重、时间节点要求高的情况下，技改项目所有成员顶住压力，发挥了“兴发人”艰苦卓绝、不怕吃苦的精神，尽心尽力确保技改项目能保质保量的如期完工。
目前技改项目已经完成了低温阶段的设备安装及部分调试工作，高温阶段的设备安装需待停车时方可进行。
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